香水ガラス瓶の製造プロセス

香水ガラス瓶の製造プロセスには、調味料、溶融、形成、焼入れ、その他のプロセスが含まれます。各詳細は、次のとおりです。

1.調味料は、設計計画の材料リストに従って、様々な原材料の重量を量り、ミキサーでそれらを混合します。ラミネートガラスの主原料は、石英砂、ドロマイト、大理石、重炭酸アンモニウム、ホウ酸溶液などです。

2.融解のために、選択した原料は、気泡なしでバランスのとれた積層ガラス液を生成するために高温下で加熱されます。これは、物理的および化学的変化の非常に複雑な全体のプロセスです。ラミネートガラスの溶融は炉内で行われます。溶融炉には2つの重要なタイプがあります:1つはトングポットキルン、ラミネートガラスフリットはトングポットに含まれ、トングポットの外で加熱されます。小さなトングポット窯はトングポットを1つしか置くだけで、大きな鍋は20トンの鍋を持つことができます。トングポット窯はギャップタイプで製造され、現在はトングポットキルンで光学レンズとトーンラミネートガラスのみが製造されています。もう一つは、積層ガラスのフリットを窯で溶かし、ラミネートガラス液位の上端を加熱するために火を使うタンク窯です。ラミネートガラスの融解温度は、主に1300〜1600°Cです。 それらのほとんどは、炎で加熱されているが、また、電気溶融炉と呼ばれる電流で加熱の少量。

3.成形は、溶融した積層ガラスを固定された外観の固体製品に変換することです。成形は、一定の温度範囲内で行う必要があります。これは冷凍の全体のプロセスです。積層ガラスは、まず粘性液体からプラスチック状態に変化し、次に延性固体に変化します。成形方法は、手動成形と機械設備成形の 2 種類に分けられます。